从“人找货”到“货找人” | 深中电自动化仓的硬核效率
堆垛机在20米高的立体库巷道内来回穿梭，托盘运输机无缝衔接各作业工位，大屏上的数字孪生系统实时跳动着每一托货物的库存动态与设备状态……这是深中电自动化仓的日常作业场景。
这座位于东莞虎门镇核心物流节点的智能仓储基地，于2025年正式投入运营，仓库总建筑面积超8000㎡。
用6000㎡的存储区规划出了1.37万个标准化储位，同等占地面积下，仓储容量是传统普通仓库的5倍；10台堆垛机搭配四套独立循环输送线，实现入库极致效率184板/小时、出库极致效率480板/小时，收发货准确率稳定在99.9%以上。仓库在空间利用、作业效率、安全生产三个维度显著突破，有效化解大湾区土地紧缺、库容不足痛点，为高端制造产品（液晶面板、3C整机等）提供高标准的智能仓储环境。此外，仓库配套贴标、分拣、打包、集拼等一站式增值服务，并与公司A3仓、C5仓等高标仓库深度联动，构建功能互补、资源互通、运力共享的一体化仓储服务矩阵。
如果说自动化设备是仓库的“手脚”，WMS+WCS+3D SCADA数字孪生系统便是深中电自动化仓的“智慧大脑”。三大智能系统各司其职、深度协同，打通入库、在库、盘点、出库、发运全链条数据，实现业务、数据、故障三大维度可视化管理。
WMS仓储管理系统：作为业务核心中枢，统筹入库、库存、分拣、出库、盘点等全流程工作，实时更新、溯源库存与订单数据，保障仓储业务标准化、规范化运行。
WCS仓储控制系统：承接WMS下达的作业指令，智能调度各类自动化设备，根据订单情况动态规划作业路径，实现设备联动作业，大幅提升仓内流转效率。
3D SCADA数字孪生系统：负责全域可视化监控与智能运维，实时采集设备、物联网运行数据，搭建 1:1 三维实景监控画面，全景展示仓内场景、设备状态与订单进度。系统可自动识别设备异常、精准定位故障并推送处置方案，助力管理人员快速排障，推动仓储运营向透明化、精益化、智能化转型。
全链路智能协同下，仓库作业效率显著提升，大幅压缩作业时长与运营成本。每托货物都绑定专属电子身份码，依托物联网感知与高精度定位技术，堆垛机可完成毫米级精准对接、自动存取，完成从“人找货”到“货找人”的转变。针对大湾区制造企业订单品类杂、周转快、交付要求高的特点，深中电自动化仓可依托智能算法实现波次规划与动态调度，既能平稳承接日常订单，也能从容应对大促、旺季等峰值需求，柔性适配各类业务场景。
作为深中电加速供应链数字化转型的关键战略布局，东莞自动化仓的落地，进一步织密了公司在大湾区的物流服务网络，补齐高端制造供应链仓储配套短板，降低区域综合物流成本，有效提升区域客户的服务时效与交付体验，为大湾区产业链、供应链稳定运转保驾护航。
